Erka Trafik, işletmelerin stratejik olarak plan yapması için 5S adımları gerçekleştiriyor. 5S adımları, toplam kalite yönetimi uygulamasının temelidir. 5S adımları sayesinde iş yerleri hem güvenli hem de kaliteli çalışma alanlarına sahip olur.
5S adımları, çalışma alanlarındaki hata ve kaza oranlarını minimuma indiriyor. Çalışan memnuniyetini üst düzeye çıkartan bir uygulamadır. İş yerlerinde verimliliği artıran bu uygulama, maksimum iş disiplini de sağlıyor. Özellikle iş yerlerindeki organizasyonlarda standartsızlık, düzensizlik ve temizlik eksikliği sebebiyle ortaya çıkan kayıplar düzeltilir.
Erka Trafik tarafından uygulanan 5S adımları şöyle sıralanır:
5S adımları uygulamaları, iş yerlerindeki her bir noktayı belirli hale getirir. Ögelerin tümü kendi alanlarında açıkça tanımlanır. Malzemelerin hem kullanımındaki hem de taşınmasındaki hatalar, minimuma indirilir. Malzemelerin gereksiz beklemesi, hareket etmesi ve taşınması gibi işlemler azaltılır. 5S kuralı ile doğru malzeme hızlıca bulunduğu için iş kalitesi de artmaya başlar.
5S sayesinde iş yerinde organizasyonlar iyileştirilir. Böylelikle yöneticiler ve çalışanlar, ekipmanların hangisini ne zaman ve ne kadar kullanacaklarını daha iyi bilir. 5S kuralı kapsamında iş yerlerinde yüksek verimlilik açısından şu avantajlara ulaşılır;
• Eksik ekipmanlar önceden sipariş edilebilir.
• En çok kullanılan malzemeler, üretim katına yakın yerde depolanabilir.
• Makine arızalarının engellenmesi için özel bakımlar yapılabilir.
5S adımları, doğru atık yönetiminde de etkin rol oynuyor. Özellikle bunun için doğru etiketleme çok önemlidir. İş yerinde doğru etiketleme yapıldığında hasarlı malzemeler ilgili yerde depolanır. Toplam kayıp ekipman, cihaz ve ürün sayısı minimuma iner. Ekipmanların doğru şekilde yönetilmesi, üretim süreçleri esnasında ürünlerin farklı parçalarındaki hasarı da azaltır.
İş yerinde dağınıklık azaldıktan sonra her tehlike daha görünür hale gelir. Kayma, düşme vb. kazalara sebep olan tehlikeli olarak nitelendirilebilecek hareketler önlenir. İş güvenliği ve sağlığını üst düzeye çıkartan ergonomik bir düzen elde edilir.
5S kuralıyla üretim de artar. Çaba, süreç, sistem ve zaman noktasında israf azalır. Bu unsurlar azaldıkça üretkenlikte artmaya başlar. 5S ile genel karlılık artar.
5S adımları; standart uygulamaların yoksunluğundan kaynaklı kayıplar, düzensizlik ve temizlik eksikliğini ortadan kaldırıyor. İş yerlerindeki verimliliği artıran 5S adımları şöyle sıralanabilir;
• Seiri- Ayıklama
• Seiton- Düzenleme
• Seiso-Temizlik
• Seiketsu-Standartlaşma
• Shitsuke-Disiplin
Seiri (ayıklama), gerekli olan malzemelerle gereksiz atılması gerekenlerin birbirinden ayıklanarak atılmasıdır. Gereksiz olan malzemeler elden çıkarılır. Seiton (düzenleme), ayıklamadan sonra elde tutulacak malzemelerin ihtiyaca göre güvenli ve uygun şekilde düzenlenmesidir. Seiso (temizlik), çalışma ortamının kir, yağ ve tozdan arındırılmasıdır. Malzemelerin kirlilik kaynakları tespit edilip tekrar eski hale gelmemesi noktasında çalışmalar yapılmasıdır. Seiketsu (standartlaşma); ayıklama, düzenleme ve temizlik adımlarının standart hale gelmesidir. Shitsuke (disiplin), standartların geliştirilerek sürekli iyileşmenin yapıldığı adımdır. Erka Trafik ile iletişime geçerek 5S adımları hakkında detaylı bilgi alabilirsiniz.
